EDI (Electrodeionization) systemet bruger blandet ionbytterharpiks til at adsorbere kationer og anioner i råvand.De adsorberede ioner fjernes derefter ved at passere gennem kation- og anionbyttermembraner under påvirkning af jævnstrømsspænding.EDI-systemet består typisk af flere par af alternerende anion- og kationbyttermembraner og spacere, der danner et koncentratrum og et fortyndet rum (dvs. kationer kan trænge gennem kationbyttermembranen, mens anioner kan trænge gennem anionbyttermembranen).
I det fortyndede rum migrerer kationer i vandet til den negative elektrode og passerer gennem kationbyttermembranen, hvor de opfanges af anionbyttermembranen i koncentratrummet;anioner i vandet migrerer til den positive elektrode og passerer gennem anionbyttermembranen, hvor de opfanges af kationbyttermembranen i koncentratrummet.Antallet af ioner i vandet falder gradvist, når det passerer gennem det fortyndede rum, hvilket resulterer i renset vand, mens koncentrationen af de ioniske arter i koncentratrummet konstant stiger, hvilket resulterer i koncentreret vand.
Derfor opnår EDI-systemet målet om fortynding, oprensning, koncentration eller forfining.Ionbytterharpiksen, der bruges i denne proces, regenereres kontinuerligt elektrisk, så den kræver ikke regenerering med syre eller alkali.Denne nye teknologi i EDI-renset vandudstyr kan erstatte traditionelt ionbytterudstyr til at producere ultrarent vand op til 18 MΩ.cm.
Fordele ved EDI renset vandudstyrssystem:
1. Ingen syre- eller alkaliregenerering påkrævet: I et blandet lejesystem skal harpiksen regenereres med kemiske midler, mens EDI eliminerer håndteringen af disse skadelige stoffer og det kedelige arbejde.Dette beskytter miljøet.
2. Kontinuerlig og enkel drift: I et blandet lejesystem bliver driftsprocessen kompliceret på grund af vandets skiftende kvalitet ved hver regenerering, mens vandproduktionsprocessen i EDI er stabil og kontinuerlig, og vandkvaliteten er konstant.Der er ingen komplicerede operationelle procedurer, hvilket gør driften meget enklere.
3. Lavere installationskrav: Sammenlignet med blandede sengesystemer, der håndterer samme vandvolumen, har EDI-systemer et mindre volumen.De bruger et modulært design, der kan konstrueres fleksibelt baseret på højden og pladsen på installationsstedet.Det modulære design gør det også nemmere at vedligeholde EDI-systemet under produktionen.
Organisk stofforurening er et almindeligt problem i RO-industrien, som reducerer vandproduktionshastigheder, øger indløbstrykket og sænker afsaltningshastigheden, hvilket fører til forringelse af RO-systemets drift.Hvis de ikke behandles, vil membrankomponenter lide permanent skade.Biobegroning forårsager en stigning i trykforskellen, hvilket danner områder med lav strømningshastighed på membranoverfladen, hvilket intensiverer dannelsen af kolloid begroning, uorganisk begroning og mikrobiel vækst.
Under de indledende stadier af biobegroning falder standardvandproduktionshastigheden, indløbstrykforskellen øges, og afsaltningshastigheden forbliver uændret eller let øget.Efterhånden som biofilmen gradvist dannes, begynder afsaltningshastigheden at falde, mens kolloid begroning og uorganisk begroning også stiger.
Organisk forurening kan forekomme i hele membransystemet og under visse forhold kan det accelerere væksten.Derfor bør biobegroningssituationen i forbehandlingsanordningen kontrolleres, især det relevante rørledningssystem for forbehandlingen.
Det er essentielt at opdage og behandle forureningen i de tidlige stadier af organisk stofforurening, da det bliver meget sværere at håndtere, når den mikrobielle biofilm har udviklet sig i et vist omfang.
De specifikke trin til rensning af organisk materiale er:
Trin 1: Tilsæt alkaliske overfladeaktive stoffer plus chelateringsmidler, som kan ødelægge organiske blokeringer, hvilket får biofilmen til at ældes og briste.
Rengøringsbetingelser: pH 10,5, 30 ℃, cyklus og blød i 4 timer.
Trin 2: Brug ikke-oxiderende midler til at fjerne mikroorganismer, herunder bakterier, gær og svampe, og til at fjerne organisk materiale.
Rengøringsforhold: 30 ℃, cykling i 30 minutter til flere timer (afhængigt af typen af rengøringsmiddel).
Trin 3: Tilsæt alkaliske overfladeaktive stoffer plus chelateringsmidler for at fjerne mikrobielle og organiske stoffragmenter.
Rengøringsbetingelser: pH 10,5, 30 ℃, cyklus og blød i 4 timer.
Afhængigt af den faktiske situation kan et surt rengøringsmiddel bruges til at fjerne resterende uorganisk begroning efter trin 3. Rækkefølgen, hvori der anvendes rengøringskemikalier, er kritisk, da nogle humussyrer kan være svære at fjerne under sure forhold.I mangel af bestemte sedimentegenskaber anbefales det først at bruge et alkalisk rengøringsmiddel.
Ultrafiltrering er en membranseparationsproces baseret på princippet om sigteseparation og drevet af tryk.Filtreringsnøjagtigheden er inden for området 0,005-0,01μm.Det kan effektivt fjerne partikler, kolloider, endotoksiner og højmolekylære organiske stoffer i vand.Det kan bruges i vid udstrækning til materialeadskillelse, koncentration og oprensning.Ultrafiltreringsprocessen har ingen faseomdannelse, fungerer ved stuetemperatur og er særligt velegnet til adskillelse af varmefølsomme materialer.Den har god temperaturbestandighed, syre-alkali-bestandighed og oxidationsmodstand og kan bruges kontinuerligt under forhold med pH 2-11 og temperatur under 60 ℃.
Den ydre diameter af den hule fiber er 0,5-2,0 mm, og den indre diameter er 0,3-1,4 mm.Væggen af hulfiberrøret er dækket af mikroporer, og porestørrelsen udtrykkes i form af molekylvægten af det stof, der kan opfanges, med et molekylvægtinterceptionsområde på flere tusinde til flere hundrede tusinde.Råvand strømmer under tryk på ydersiden eller indersiden af hulfiberen, og danner henholdsvis en ekstern tryktype og en intern tryktype.Ultrafiltrering er en dynamisk filtreringsproces, og de opsnappede stoffer kan gradvist udledes med koncentration, uden at blokere membranoverfladen, og kan fungere kontinuerligt i lang tid.
Funktioner ved UF Ultrafiltration Membran Filtrering:
1. UF-systemet har en høj genvindingsgrad og et lavt driftstryk, som kan opnå effektiv oprensning, adskillelse, oprensning og koncentration af materialer.
2. UF-systemets separationsprocessen har ingen faseændring og påvirker ikke sammensætningen af materialer.Separations-, oprensnings- og koncentreringsprocesserne er altid ved stuetemperatur, især velegnede til behandling af varmefølsomme materialer, helt undgår ulempen ved højtemperaturskader på biologiske aktive stoffer og effektivt bevarer de biologiske aktive stoffer og ernæringskomponenter i originalt materialesystem.
3. UF-systemet har lavt energiforbrug, korte produktionscyklusser og lave driftsomkostninger sammenlignet med traditionelt procesudstyr, hvilket effektivt kan reducere produktionsomkostningerne og forbedre virksomhedernes økonomiske fordele.
4. UF-systemet har avanceret procesdesign, høj grad af integration, kompakt struktur, lille fodaftryk, nem betjening og vedligeholdelse og lav arbejdsintensitet hos arbejdere.
Anvendelsesområde for UF ultrafiltreringsmembranfiltrering:
Det bruges til forbehandling af renset vandudstyr, rensningsbehandling af drikkevarer, drikkevand og mineralvand, separation, koncentration og rensning af industriprodukter, industriel spildevandsbehandling, elektroforetisk maling og behandling af galvanisering af olieholdigt spildevand.
Variabel frekvens konstant tryk vandforsyningsudstyr er sammensat af variabel frekvens kontrolskab, automatiseringskontrolsystem, vandpumpeenhed, fjernovervågningssystem, trykbuffertank, tryksensor osv. Det kan realisere stabilt vandtryk ved slutningen af vandforbruget, stabilt vandforsyningssystem og energibesparelse.
Dens ydeevne og egenskaber:
1. Høj grad af automatisering og intelligent betjening: Udstyret styres af en intelligent central processor, betjening og omskiftning af arbejdspumpen og standbypumpen er fuldautomatisk, og fejlene rapporteres automatisk, så brugeren hurtigt kan finde ud af det årsagen til fejlen fra menneske-maskine-grænsefladen.PID-reguleringen med lukket sløjfe er vedtaget, og den konstante tryknøjagtighed er høj med små vandtryksudsving.Med forskellige indstillede funktioner kan den virkelig opnå uovervåget drift.
2. Rimelig kontrol: Multi-pumpe cirkulation blød start kontrol er vedtaget for at reducere påvirkningen og interferensen på elnettet forårsaget af direkte start.Arbejdsprincippet for hovedpumpens start er: først åben og derefter stop, først stop og derefter åben, lige muligheder, hvilket er befordrende for at forlænge enhedens levetid.
3. Fuld funktioner: Den har forskellige automatiske beskyttelsesfunktioner såsom overbelastning, kortslutning og overstrøm.Udstyret kører stabilt, pålideligt og er nemt at bruge og vedligeholde.Den har funktioner som at standse pumpen i tilfælde af vandmangel og automatisk skifte vandpumpens drift på et fast tidspunkt.Med hensyn til tidsindstillet vandforsyning kan den indstilles som tidsindstillet kontaktstyring gennem den centrale styreenhed i systemet for at opnå tidsindstillet omskiftning af vandpumpen.Der er tre arbejdstilstande: manuel, automatisk og enkelttrin (kun tilgængelig, når der er en berøringsskærm) for at opfylde behovene under forskellige arbejdsforhold.
4. Fjernovervågning (valgfri funktion): Baseret på fuldt ud at studere indenlandske og udenlandske produkter og brugerbehov og kombinere med automatiseringserfaring fra professionelt teknisk personale i mange år, er det intelligente kontrolsystem for vandforsyningsudstyr designet til at overvåge og overvåge systemet vandvolumen, vandtryk, væskeniveau osv. gennem online fjernovervågning, og direkte overvåge og registrere systemets arbejdsforhold og give feedback i realtid gennem kraftfuld konfigurationssoftware.De indsamlede data behandles og leveres til netværksdatabasestyring af hele systemet til forespørgsel og analyse.Den kan også betjenes og fjernovervåges via internettet, fejlanalyse og informationsdeling.
5. Hygiejne og energibesparelse: Ved at ændre motorhastigheden gennem variabel frekvensstyring kan brugerens netværkstryk holdes konstant, og den energibesparende effektivitet kan nå 60%.Trykstrømmen under normal vandforsyning kan styres inden for ±0,01Mpa.
1. Prøvemetoden for ultrarent vand varierer afhængigt af testprojektet og de nødvendige tekniske specifikationer.
For ikke-online test: Vandprøven skal indsamles på forhånd og analyseres så hurtigt som muligt.Prøveudtagningspunktet skal være repræsentativt, da det direkte påvirker testdataresultaterne.
2. Klargøring af beholder:
Til prøveudtagning af silicium, kationer, anioner og partikler skal der anvendes polyethylenplastikbeholdere.
Til prøveudtagning af total organisk kulstof og mikroorganismer skal der anvendes glasflasker med slebet glasprop.
3. Behandlingsmetode til prøveudtagning af flasker:
3.1 Til kation- og total siliciumanalyse: Sæt 3 flasker med 500 ml rent vand eller saltsyreflasker i blød med et renhedsniveau, der er højere end overlegen renhed i 1 mol saltsyre natten over, vask med ultrarent vand mere end 10 gange (hver gang, ryst kraftigt i 1 minut med ca. 150 ml rent vand og kassér derefter og gentag rengøringen), fyld dem med rent vand, rengør flaskelåget med ultrarent vand, forsegl det tæt, og lad det stå natten over.
3.2 Til anion- og partikelanalyse: Udblød 3 flasker med 500 ml rene vandflasker eller H2O2-flasker med et renhedsniveau, der er højere end overlegen renhed, i 1 mol NaOH-opløsning natten over, og rengør dem som i 3.1.
3.4 Til analyse af mikroorganismer og TOC: Fyld 3 flasker med 50mL-100mL formalede glasflasker med kaliumdichromat svovlsyre rengøringsopløsning, låg på dem, læg dem i blød i syre natten over, vask dem med ultrarent vand mere end 10 gange (hver gang , ryst kraftigt i 1 minut, kasser og gentag rengøringen), rengør flaskehætten med ultrarent vand, og forsegl den tæt.Kom dem derefter i en højtryks ** gryde til højtryksdamp i 30 minutter.
4. Prøveudtagningsmetode:
4.1 Til anion-, kation- og partikelanalyse, før du tager en formel prøve, hæld vandet ud i flasken og vask det mere end 10 gange med ultrarent vand, injicer derefter 350-400mL ultrarent vand på én gang, rengør flaskens låg med ultrarent vand og forsegl den tæt, og forsegl den derefter i en ren plastikpose.
4.2 Til mikroorganisme- og TOC-analyse, hæld vandet ud i flasken umiddelbart før udtagning af den formelle prøve, fyld den med ultrarent vand og forsegl den straks med en steriliseret flaskelåg og forsegl den derefter i en ren plastikpose.
Poleringsharpiks bruges hovedsageligt til at adsorbere og udveksle spormængder af ioner i vand.Indløbets elektriske modstandsværdi er generelt større end 15 megaohm, og poleringsharpiksfilteret er placeret for enden af det ultra-rent vandbehandlingssystem (proces: to-trins RO + EDI + polerharpiks) for at sikre, at systemet udsender vand kvalitet kan opfylde standarder for vandforbrug.Generelt kan udgangsvandkvaliteten stabiliseres til over 18 megaohm og har en vis kontrolevne over TOC og SiO2.Iontyperne af polerharpiks er H og OH, og de kan anvendes direkte efter påfyldning uden regenerering.De bruges generelt i industrier med høje krav til vandkvalitet.
Følgende punkter skal bemærkes ved udskiftning af polerharpiks:
1. Brug rent vand til at rense filtertanken før udskiftning.Hvis der skal tilsættes vand for at lette påfyldningen, skal der bruges rent vand, og vandet skal straks drænes eller fjernes, efter at harpiksen kommer ind i harpikstanken for at undgå harpikslagdeling.
2. Ved påfyldning af harpiksen skal udstyret i kontakt med harpiksen rengøres for at forhindre olie i at trænge ind i harpiksfiltertanken.
3. Ved udskiftning af den fyldte harpiks skal centerrør og vandopsamler være fuldstændigt rengjorte, og der må ikke være gamle harpiksrester på bunden af tanken, ellers vil disse brugte harpikser forurene vandkvaliteten.
4. Den anvendte O-ring tætningsring skal udskiftes regelmæssigt.Samtidig skal de relevante komponenter kontrolleres og straks udskiftes, hvis de beskadiges under hver udskiftning.
5. Når du bruger en FRP-filtertank (almindeligvis kendt som en glasfibertank) som harpiksleje, skal vandopsamleren efterlades i tanken, før du fylder harpiksen.Under påfyldningsprocessen skal vandopsamleren rystes fra tid til anden for at justere dens position og installere dækslet.
6. Efter påfyldning af harpiksen og tilslutning af filterrøret skal du først åbne udluftningshullet øverst på filtertanken, langsomt hælde vand i, indtil udluftningshullet løber over, og der ikke dannes flere bobler, og derefter lukke udluftningshullet for at begynde at lave vand.
Udstyr til renset vand er meget udbredt i industrier som farmaceutiske produkter, kosmetik og fødevarer.I øjeblikket er de vigtigste processer, der anvendes, to-trins omvendt osmose-teknologi eller to-trins omvendt osmose + EDI-teknologi.De dele, der kommer i kontakt med vand, bruger SUS304 eller SUS316 materialer.Kombineret med en sammensat proces styrer de ionindholdet og mikrobieltallet i vandkvaliteten.For at sikre stabil drift af udstyret og ensartet vandkvalitet efter endt brug, er det nødvendigt at styrke vedligeholdelsen og vedligeholdelsen af udstyret i den daglige ledelse.
1. Udskift filterpatroner og forbrugsstoffer regelmæssigt, følg nøje udstyrets betjeningsvejledning for at udskifte relaterede forbrugsstoffer;
2. Kontroller regelmæssigt udstyrets driftsbetingelser manuelt, såsom udløsning af forbehandlingsrensningsprogrammet manuelt, og kontrol af beskyttelsesfunktionerne såsom underspænding, overbelastning, vandkvalitet, der overstiger standarder og væskeniveau;
3. Tag prøver ved hver knude med regelmæssige intervaller for at sikre ydeevnen af hver del;
4. Følg nøje driftsprocedurerne for at inspicere udstyrets driftsbetingelser og registrere relevante tekniske driftsparametre;
5. Kontroller regelmæssigt spredningen af mikroorganismer i udstyret og transmissionsrørledningerne effektivt.
Udstyr til renset vand bruger generelt omvendt osmosebehandlingsteknologi til at fjerne urenheder, salte og varmekilder fra vandområder og er meget udbredt i industrier som medicin, hospitaler og biokemisk kemisk industri.
Kerneteknologien i renset vandudstyr bruger nye processer såsom omvendt osmose og EDI til at designe et komplet sæt renset vandbehandlingsprocesser med målrettede funktioner.Så hvordan skal renset vand udstyr vedligeholdes og vedligeholdes på daglig basis?Følgende tips kan være nyttige:
Sandfiltre og kulfiltre bør rengøres mindst hver 2-3 dag.Rengør først sandfilteret og derefter kulfilteret.Udfør tilbageskylning før fremadskylning.Kvartssands forbrugsstoffer bør udskiftes efter 3 år, og aktivt kul forbrugsstoffer bør udskiftes efter 18 måneder.
Præcisionsfilteret skal kun tømmes en gang om ugen.PP-filterelementet inde i præcisionsfilteret skal rengøres en gang om måneden.Filteret kan skilles ad og fjernes fra skallen, skylles med vand og derefter samles igen.Det anbefales at udskifte det efter ca. 3 måneder.
Kvartssandet eller det aktive kul inde i sandfilteret eller kulfilteret skal rengøres og udskiftes hver 12. måned.
Hvis udstyret ikke bruges i længere tid, anbefales det at køre mindst 2 timer hver 2. dag.Hvis udstyret lukkes ned om natten, kan kvartssandfilteret og aktivt kulfilter tilbageskylles med postevand som råvand.
Hvis den gradvise reduktion af vandproduktionen med 15 % eller det gradvise fald i vandkvaliteten overstiger standarden ikke er forårsaget af temperatur og tryk, betyder det, at omvendt osmosemembranen skal renses kemisk.
Under drift kan der opstå forskellige fejlfunktioner af forskellige årsager.Når der er opstået et problem, skal du kontrollere driftsjournalen i detaljer og analysere årsagen til fejlen.
Funktioner af renset vand udstyr:
Enkelt, pålideligt og let at installere strukturdesign.
Hele det rensede vandbehandlingsudstyr er lavet af højkvalitets rustfrit stålmateriale, som er glat, uden døde vinkler og let at rengøre.Det er modstandsdygtigt over for korrosion og rustforebyggelse.
Direkte brug af postevand til at fremstille sterilt renset vand kan fuldstændig erstatte destilleret vand og dobbeltdestilleret vand.
Kernekomponenterne (omvendt osmosemembran, EDI-modul osv.) importeres.
Det fuldautomatiske betjeningssystem (PLC + menneske-maskine interface) kan udføre effektiv automatisk vask.
Importerede instrumenter kan nøjagtigt, kontinuerligt analysere og vise vandkvaliteten.
Omvendt osmose membran er en vigtig behandlingsenhed af omvendt osmose rent vand udstyr.Oprensningen og adskillelsen af vandet er afhængig af, at membranenheden er fuldført.Korrekt installation af membranelementet er afgørende for at sikre normal drift af omvendt osmoseudstyret og stabil vandkvalitet.
Installationsmetode for omvendt osmosemembran til rent vandudstyr:
1. Bekræft først specifikationen, modellen og mængden af omvendt osmose-membranelementet.
2. Monter O-ringen på tilslutningsbeslaget.Ved installation kan smøreolie såsom vaseline påføres O-ringen efter behov for at forhindre beskadigelse af O-ringen.
3. Fjern endepladerne i begge ender af trykbeholderen.Skyl den åbnede trykbeholder med rent vand og rengør indervæggen.
4. Monter stoppladen og endepladen på den koncentrerede vandside af trykbeholderen i henhold til trykbeholderens monteringsvejledning.
5. Installer RO omvendt osmose-membranelementet.Sæt enden af membranelementet uden saltvands-tætningsringen parallelt ind i vandforsyningssiden (opstrøms) af trykbeholderen, og skub langsomt 2/3 af elementet ind.
6. Under installationen skubbes den omvendte osmose-membranskalle fra indløbsenden til den koncentrerede vandende.Hvis det monteres omvendt, vil det forårsage skade på den koncentrerede vandtætning og membranelementet.
7. Installer tilslutningsstikket.Efter at hele membranelementet er placeret i trykbeholderen, indsættes forbindelsessamlingen mellem elementerne i midterrøret af elementets vandproduktion, og efter behov påføres silikonebaseret smøremiddel på samlingens O-ring inden montering.
8. Efter påfyldning med alle omvendt osmose membranelementer, installer forbindelsesrørledningen.
Ovenstående er installationsmetoden for omvendt osmosemembran til rent vandudstyr.Hvis du støder på problemer under installationen, er du velkommen til at kontakte os.
Det mekaniske filter bruges hovedsageligt til at reducere råvandets turbiditet.Råvandet sendes ind i det mekaniske filter fyldt med forskellige kvaliteter af matchet kvartssand.Ved at udnytte kvartssandets evne til at opfange forurenende stoffer kan større suspenderede partikler og kolloider i vandet effektivt fjernes, og spildevandets turbiditet vil være mindre end 1mg/L, hvilket sikrer normal drift af efterfølgende behandlingsprocesser.
Koagulanter tilsættes til rørledningen af råvandet.Koaguleringsmidlet gennemgår ionhydrolyse og polymerisation i vandet.De forskellige produkter fra hydrolyse og aggregering adsorberes kraftigt af de kolloide partikler i vandet, hvilket reducerer partikeloverfladeladningen og diffusionstykkelsen samtidigt.Partikelafstødningsevnen falder, de vil komme tættere på og smelte sammen.Polymeren fremstillet ved hydrolyse vil blive adsorberet af to eller flere kolloider for at danne broforbindelser mellem partikler, der gradvist danner større flokke.Når råvandet passerer gennem det mekaniske filter, vil det blive tilbageholdt af sandfiltermaterialet.
Adsorptionen af det mekaniske filter er en fysisk adsorptionsproces, som groft kan opdeles i et løst område (groft sand) og et tæt område (fint sand) efter filtermaterialets påfyldningsmetode.Suspensionsstoffer danner hovedsageligt kontaktkoagulering i det løse område ved flydende kontakt, så dette område kan opsnappe større partikler.I det tætte område afhænger aflytningen hovedsageligt af inertikollisionen og absorptionen mellem suspenderede partikler, så dette område kan opsnappe mindre partikler.
Når det mekaniske filter er påvirket af for store mekaniske urenheder, kan det renses ved tilbageskylning.Omvendt indstrømning af vand og trykluftblanding bruges til at skylle og skrubbe sandfilterlaget i filteret.De indespærrede stoffer, der klæber til overfladen af kvartssandet, kan fjernes og føres væk af tilbageskylningsvandstrømmen, som hjælper med at fjerne sediment og suspenderede stoffer i filterlaget og forhindre blokering af filtermateriale.Filtermaterialet vil genoprette dets kapacitet til at opfange forurenende stoffer fuldt ud og nå målet om rengøring.Tilbageskylningen styres af indløbs- og udløbstrykforskelparametrene eller tidsindstillet rengøring, og den specifikke rensetid afhænger af råvandets turbiditet.
I processen med at producere rent vand brugte nogle af de tidlige processer ionbytning til behandling ved hjælp af et kationleje, et anionleje og en blandet bedbehandlingsteknologi.Ionbytning er en speciel fast absorptionsproces, der kan absorbere en bestemt kation eller anion fra vand, udskifte den med en tilsvarende mængde af en anden ion med samme ladning og frigive den til vandet.Dette kaldes ionbytning.I henhold til typerne af ioner, der udveksles, kan ionbyttermidler opdeles i kationbyttermidler og anionbyttermidler.
Karakteristikaene ved organisk kontaminering af anionharpikser i rent vandudstyr er:
1. Efter at harpiksen er forurenet, bliver farven mørkere og skifter fra lysegul til mørkebrun og derefter sort.
2. Harpiksens arbejdsudvekslingskapacitet reduceres, og anionbedets periodeproduktionskapacitet reduceres betydeligt.
3. Organiske syrer lækker ind i spildevandet, hvilket øger spildevandets ledningsevne.
4. Afløbsvandets pH-værdi falder.Under normale driftsforhold er pH-værdien af effluenten fra anionbedet generelt mellem 7-8 (på grund af NaOH-lækage).Efter at harpiksen er forurenet, kan pH-værdien af spildevandet falde til mellem 5,4-5,7 på grund af lækage af organiske syrer.
5. SiO2-indholdet stiger.Dissociationskonstanten for organiske syrer (fulvinsyre og humussyre) i vand er større end for H2SiO3.Derfor kan organisk materiale knyttet til harpiksen hæmme udvekslingen af H2SiO3 af harpiksen eller fortrænge H2SiO3, der allerede er blevet adsorberet, hvilket resulterer i for tidlig lækage af SiO2 fra anionbedet.
6. Mængden af vaskevand stiger.Fordi organisk stof adsorberet på harpiksen indeholder et stort antal funktionelle -COOH-grupper, omdannes harpiksen til -COONa under regenerering.Under renseprocessen fortrænges disse Na+ ioner kontinuerligt af mineralsyre i det indstrømmende vand, hvilket øger rensetiden og vandforbruget til anionbedet.
Omvendt osmose-membranprodukter er meget udbredt inden for områderne overfladevand, genvundet vand, spildevandsbehandling, afsaltning af havvand, rent vand og fremstilling af ultrarent vand.Ingeniører, der bruger disse produkter, ved, at aromatiske polyamidmembraner omvendt osmose er modtagelige for oxidation af oxidationsmidler.Ved anvendelse af oxidationsprocesser i forbehandling skal der derfor anvendes tilsvarende reduktionsmidler.Kontinuerlig forbedring af antioxidationsevnen af omvendt osmosemembraner er blevet en vigtig foranstaltning for membranleverandører til at forbedre teknologi og ydeevne.
Oxidation kan forårsage en betydelig og irreversibel reduktion i ydeevnen af omvendt osmose-membrankomponenter, hovedsageligt manifesteret som et fald i afsaltningshastigheden og en stigning i vandproduktionen.For at sikre systemets afsaltningshastighed skal membrankomponenter normalt udskiftes.Men hvad er de almindelige årsager til oxidation?
(I) Almindelige oxidationsfænomener og deres årsager
1. Klorangreb: Kloridholdige lægemidler tilsættes systemets tilstrømning, og hvis det ikke er fuldt forbrugt under forbehandlingen, vil resterende klor trænge ind i omvendt osmosemembransystemet.
2. Spor af resterende chlor og tungmetalioner såsom Cu2+, Fe2+ og Al3+ i det indstrømmende vand forårsager katalytiske oxidative reaktioner i polyamidafsaltningslaget.
3. Andre oxidationsmidler bruges under vandbehandling, såsom klordioxid, kaliumpermanganat, ozon, hydrogenperoxid osv. Resterende oxidanter trænger ind i omvendt osmosesystemet og forårsager oxidationsskader på omvendt osmosemembranen.
(II) Hvordan forhindrer man oxidation?
1. Sørg for, at den omvendte osmose-membrantilstrømning ikke indeholder resterende klor:
en.Installer online instrumenter til oxidationsreduktionspotentiale eller instrumenter til detektering af resterende klor i rørledningen til omvendt osmose-tilstrømning, og brug reduktionsmidler såsom natriumbisulfit til at detektere resterende klor i realtid.
b.For vandkilder, der udleder spildevand for at opfylde standarder og systemer, der bruger ultrafiltrering som forbehandling, bruges tilsætning af klor generelt til at kontrollere mikrobiel forurening med ultrafiltrering.I denne driftstilstand bør online-instrumenter og periodisk offline-test kombineres for at påvise resterende klor og ORP i vand.
2. Membranrensesystemet for omvendt osmose bør adskilles fra ultrafiltreringsrensesystemet for at undgå resterende klorlækage fra ultrafiltreringssystemet til omvendt osmosesystemet.
Modstandsværdien er en kritisk indikator for måling af kvaliteten af rent vand.I dag kommer de fleste vandrensningssystemer på markedet med en konduktivitetsmåler, som afspejler det samlede ionindhold i vandet for at hjælpe os med at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne.En ekstern ledningsevnemåler bruges til at måle vandkvaliteten og udføre måling, sammenligning og andre opgaver.Imidlertid udviser eksterne måleresultater ofte betydelige afvigelser fra de værdier, som maskinen viser.Så hvad er problemet?Vi skal starte med 18,2MΩ.cm modstandsværdien.
18,2MΩ.cm er en vigtig indikator for vandkvalitetstestning, som afspejler koncentrationen af kationer og anioner i vandet.Når ionkoncentrationen i vandet er lavere, er den detekterede modstandsværdi højere og omvendt.Derfor er der et omvendt forhold mellem modstandsværdi og ionkoncentration.
A. Hvorfor er den øvre grænse for ultrarent vandmodstand 18,2 MΩ.cm?
Når ionkoncentrationen i vandet nærmer sig nul, hvorfor er modstandsværdien så ikke uendelig stor?For at forstå årsagerne, lad os diskutere det omvendte af modstandsværdien - ledningsevne:
① Ledningsevne bruges til at angive ledningskapaciteten af ioner i rent vand.Dens værdi er lineært proportional med ionkoncentrationen.
② Enheden for ledningsevne udtrykkes normalt i μS/cm.
③ I rent vand (der repræsenterer ionkoncentration) eksisterer ledningsevneværdien nul praktisk talt ikke, fordi vi ikke kan fjerne alle ioner fra vand, især i betragtning af vands dissociationsligevægt som følger:
Fra ovenstående dissociationsligevægt kan H+ og OH- aldrig fjernes.Når der ikke er ioner i vandet bortset fra [H+] og [OH-], er den lave værdi af ledningsevne 0,055 μS/cm (denne værdi beregnes ud fra ionkoncentrationen, ionmobiliteten og andre faktorer, baseret på [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Derfor er det teoretisk umuligt at producere rent vand med en konduktivitetsværdi lavere end 0,055μS/cm.Desuden er 0,055 μS/cm den reciproke af 18,2M0.cm, som vi er bekendt med, 1/18,2=0,055.
Derfor er der ved en temperatur på 25°C ikke noget rent vand med en ledningsevne lavere end 0,055μS/cm.Det er med andre ord umuligt at producere rent vand med en modstandsværdi højere end 18,2 MΩ/cm.
B. Hvorfor viser vandrenseren 18,2 MΩ.cm, men det er udfordrende at opnå det målte resultat på egen hånd?
Ultrarent vand har et lavt ionindhold, og kravene til miljø, driftsmetoder og måleinstrumenter er meget høje.Enhver ukorrekt betjening kan påvirke måleresultaterne.Almindelige driftsfejl ved måling af modstandsværdien af ultrarent vand i et laboratorium omfatter:
① Offline overvågning: Tag det ultrarene vand ud og læg det i et bægerglas eller en anden beholder til test.
② Inkonsistente batterikonstanter: En ledningsevnemåler med en batterikonstant på 0,1 cm-1 kan ikke bruges til at måle ledningsevnen af ultrarent vand.
③ Manglende temperaturkompensation: Modstandsværdien på 18,2 MΩ.cm i ultrarent vand refererer generelt til resultatet under en temperatur på 25°C.Da vandtemperaturen under måling er forskellig fra denne temperatur, skal vi kompensere den tilbage til 25°C, før vi foretager sammenligninger.
C. Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi måler modstandsværdien af ultrarent vand ved hjælp af en ekstern ledningsevnemåler?
Med henvisning til indholdet af modstandsdetekteringsafsnittet i GB/T33087-2016 "Specifikationer og testmetoder for vand med høj renhed til instrumentel analyse", skal følgende forhold bemærkes, når modstandsværdien af ultrarent vand måles ved hjælp af en ekstern ledningsevne måler:
① Udstyrskrav: en online ledningsevnemåler med temperaturkompensationsfunktion, en ledningsevnecelleelektrodekonstant på 0,01 cm-1 og en temperaturmålenøjagtighed på 0,1°C.
② Betjeningstrin: Tilslut konduktivitetsmålerens ledningsevnecelle til vandrensningssystemet under måling, skyl vandet og fjern luftbobler, juster vandstrømningshastigheden til et konstant niveau, og registrer instrumentets vandtemperatur og modstandsværdi, når modstandsaflæsningen er stabil.
Udstyrskravene og driftstrinene nævnt ovenfor skal nøje følges for at sikre nøjagtigheden af vores måleresultater.
Mixed bed er en forkortelse for mixed ion exchange column, som er en enhed designet til ionbytterteknologi og bruges til at producere vand med høj renhed (modstand større end 10 megaohm), generelt brugt bag omvendt osmose eller Yang bed Yin seng.Det såkaldte blandede leje betyder, at en vis andel af kation- og anionbytterharpikser blandes og pakkes i den samme udvekslingsanordning for at udveksle og fjerne ioner i væsken.
Forholdet mellem kation- og anionharpikspakning er generelt 1:2.Det blandede leje er også opdelt i in-situ synkron regenerering blandet leje og ex-situ regenerering blandet leje.In-situ synkron regenerering blandet leje udføres i det blandede leje under drift og hele regenereringsprocessen, og harpiksen flyttes ikke ud af udstyret.Desuden regenereres kation- og anionharpikserne samtidigt, så det nødvendige hjælpeudstyr er mindre, og betjeningen er enkel.
Funktioner af blandet seng udstyr:
1. Vandkvaliteten er fremragende, og afløbsvandets pH-værdi er tæt på neutral.
2. Vandkvaliteten er stabil, og de kortsigtede ændringer i driftsbetingelser (såsom indløbsvandkvalitet eller komponenter, driftsflowhastighed osv.) har ringe effekt på spildevandskvaliteten af det blandede leje.
3. Intermitterende drift har en lille indvirkning på spildevandskvaliteten, og den tid, der kræves for at komme tilbage til vandkvaliteten før nedlukning, er relativt kort.
4. Vandgenvindingsgraden når 100%.
Rengørings- og driftstrin for blandet sengsudstyr:
1. Betjening
Der er to måder at komme ind i vandet på: ved produktvandindløb af Yang-sengens Yin-seng eller ved indledende afsaltning (omvendt osmosebehandlet vand) indløb.Under drift åbnes indløbsventilen og produktets vandventil, og alle andre ventiler lukkes.
2. Tilbageskylning
Luk indløbsventilen og produktets vandventil;Åbn returskylningsindløbsventilen og returskylningsudløbsventilen, tilbageskyl ved 10m/t i 15min.Luk derefter returskylningsindløbsventilen og returskylningsudløbsventilen.Lad det trække i 5-10min.Åbn udstødningsventilen og den midterste drænventil, og dræn vandet delvist til ca. 10 cm over harpikslagets overflade.Luk udstødningsventilen og den midterste drænventil.
3. Regenerering
Åbn indløbsventilen, syrepumpen, syreindløbsventilen og den midterste drænventil.Regenerer kationharpiksen ved 5m/s og 200L/h, brug omvendt osmoseproduktvand til at rense anionharpiksen og bibehold væskeniveauet i kolonnen ved overfladen af harpikslaget.Efter regenerering af kationharpiksen i 30 minutter, luk indløbsventilen, syrepumpen og syreindløbsventilen, og åbn returskylningsindløbsventilen, alkalipumpen og alkaliindløbsventilen.Regenerer anionharpiksen ved 5m/s og 200L/h, brug omvendt osmoseproduktvand til at rense kationharpiksen og bibehold væskeniveauet i kolonnen ved overfladen af harpikslaget.Regenerer i 30 min.
4. Udskiftning, bland harpiks og skylning
Luk alkalipumpen og alkaliindløbsventilen, og åbn indløbsventilen.Udskift og rengør harpiksen ved samtidig at indføre vand fra toppen og bunden.Efter 30 minutter skal du lukke indløbsventilen, tilbageskylningsindløbsventilen og den midterste drænventil.Åbn returskylningsudløbsventilen, luftindtagsventilen og udstødningsventilen med et tryk på 0,1~0,15 MPa og et gasvolumen på 2~3m3/(m2·min), bland harpiksen i 0,5~5min.Luk tilbageskylningsudløbsventilen og luftindtagsventilen, lad det stå i 1~2min.Åbn indløbsventilen og den fremadgående skylleudløbsventil, juster udstødningsventilen, fyld vandet, indtil der ikke er luft i kolonnen, og skyl harpiksen.Når ledningsevnen når kravene, skal du åbne vandproduktionsventilen, lukke skylleudløbsventilen og begynde at producere vand.
Hvis de faste saltpartikler i blødgøringsanlæggets saltlagetank efter en driftsperiode ikke er faldet, og den producerede vandkvalitet ikke lever op til standarden, er det sandsynligt, at blødgøringsanlægget ikke automatisk kan absorbere salt, og årsagerne omfatter hovedsageligt følgende :
1. Kontroller først, om det indgående vandtryk er kvalificeret.Hvis det indgående vandtryk ikke er tilstrækkeligt (mindre end 1,5 kg), vil der ikke dannes et undertryk, hvilket vil medføre, at blødgøringsmidlet ikke absorberer salt;
2. Kontroller og afgør, om saltabsorptionsrøret er blokeret.Hvis det er blokeret, vil det ikke absorbere salt;
3. Kontroller, om afløbet er frigjort.Når drænmodstanden er for høj på grund af for meget snavs i rørledningens filtermateriale, vil der ikke dannes et undertryk, som vil medføre, at blødgøringsmidlet ikke optager salt.
Hvis ovenstående tre punkter er elimineret, så er det nødvendigt at overveje, om saltabsorptionsrøret er utæt, hvilket får luft til at trænge ind, og det indre tryk er for højt til at absorbere salt.Misforholdet mellem drænstrømningsbegrænseren og strålen, lækage i ventilhuset og overdreven gasophobning, der forårsager højt tryk, er også faktorer, der påvirker blødgøringsanlæggets manglende evne til at absorbere salt.